Tổng Quan Về Phương Pháp Gia Công Tiện Kim Loại

Gia công tiện có năng suất cao, tính vạn năng lớn, đảm bảo độ chính xác tuyệt đối mang lại sự hài lòng cho mọi khách hàng. Nếu bạn còn chưa biết gia công tiện là gì? Đặc điểm của phương pháp này ra sao thì hãy tham khảo những thông tin chúng tôi cung cấp ngay sau đây, chắc chắn bạn sẽ có thêm một sự lựa chọn tốt nữa cho nhu cầu của mình.

Phương pháp gia công tiện là gì?

Tiện là phương pháp gia công cắt gọt kim loại có phoi được thực hiện bằng sự phối hợp chuyển động của phôi và dao. Chuyển động chính là chuyển động xoay tròn của phôi tạo thành chuyển động cắt. Kết hợp với đó là chuyển động tịnh tiến dao tổng hợp do cùng lúc chuyển động tiến dao dọc (Sd) và dao ngang (Sng).

Khi tiện trục trơn, chuyển động tiến dao ngang Sng = 0. Còn chuyển động tiến dao dọc sẽ khác không.
Đối với trường hợp tiện mặt đầu hoặc cắt đứt, chuyển động tiến dao dọc Sd = 0. Còn chuyển động tiến dao ngang Sng sẽ khác 0. Từ đó, thực hiện quy trình tiện một cách tốt nhất.

Tiện được xem là một phương pháp cắt gọt kim loại phổ biến trong lĩnh vực gia công cơ khí. Theo thống kê, tiện chiếm từ 25 đến 35% tổng số các nguyên công trong xưởng gia công cơ khí đang hoạt động trên toàn thế giới.

Công dụng của phương pháp gia công tiện kim loại

Gia công tiện cơ khí có khả năng tạo ra năng suất lao động cao, tính vạn năng lớn. Phương pháp này đảm bảo độ chính xác gần như tuyệt đối nên nó đã mang lại sự hài lòng cho mọi khách hàng.

Quá trình tiện kim loại cho phép người dùng gia công trên nhiều loại bề mặt như tròn hay xoay khác nhau của vật liệu. Với các hình thức như tiện mặt ngoài, tiện lỗ, tiện cắt đứt, tiện lên mặt đầu, ren trong, tiện ren ngoài, tiện định hình… Chính vì thế mà, công nghệ tiện cho phép người dùng tạo hình sản phẩm từ những thiết kế đơn giản đến phức tạp. Nhà sản xuất có thể dễ dàng ứng dụng các hình thức gia công trên máy tiện trong công việc cơ khí, chế tạo một cách linh hoạt.

Để so sánh hình thức gia công Tiện với những phương pháp gia công khác thì những sản phẩm được tạo ra từ phương pháp tiện có độ chính xác cao hơn rất nhiều. Thế nhưng, cũng phải tùy từng trường hợp mà gia công tiện sẽ đạt độ chính xác của sản phẩm khi hoàn thiện khác nhau. Thông thường, nó sẽ bị phụ thuộc vào các yếu tố như:

Độ chính xác của máy: Dựa vào hoạt động của trục chính, độ song song của tâm đường trục chính với sống trượt. Hoặc nó có thể cũng bị ảnh hưởng bởi độ đồng tâm hay trục chính của máy tiện.

• Phụ thuộc vào tình trạng dao cụ.
• Phụ thuộc vào trình độ của người thợ

Tuy nhiên, chúng ta có thể đánh giá rằng gia công tiện là hình thức gia công đem đến độ chính xác cao. Trong điều kiện làm việc lý tưởng, những sản phẩm thường có độ chính xác khi tiện đạt tới độ 0,01 mm.

Để gia công các sản phẩm có khối tròn xoay như bánh răng, lỗ, trục, puly, ren… có yêu cầu kỹ thuật cao thì các bạn nên dùng phương pháp tiện. Bởi sẽ không có một phương pháp gia công nào có thể thực hiện tốt hơn gia công tiện. Đặc biệt là những chi tiết quan trọng, đòi hỏi độ chính xác cao.

Ngày nay, phương pháp tiện đã được ứng dụng công nghệ CNC hiện đại nên nó có thể sử dụng để thực hiện việc khoan, doa, vát mặt, miết, mài. Vì thế mà không quá ngạc nhiên khi gia công tiện đã trở thành phương pháp cắt gọt chiếm tỷ lệ cao nhất trong lĩnh vực gia công cơ khí.

Ưu điểm của gia công tiện kim loại

Từ thông tin trên, bạn đã nắm rõ gia công tiện có công dụng gì rồi chứ? Nhưng bạn sẽ bất ngờ hơn với những ưu điểm mà phương pháp này mang lại đấy.

Gia công tiện có công dụng hoàn hảo trong việc thực hiện các sản phẩm có hình dạng tròn xoay như trục trơn, trục bậc, ren, côn, lỗ, lệch tâm, gia công mặt đầu hai mặt định hình tròn xoay… Nó được thực hiện trên kỹ thuật cao với hai chuyển động tạo hình chính. Trong đó, chuyển động quay tròn của phôi kết hợp với chuyển động tịnh tiến của lưỡi cắt.

Ưu điểm nổi bật nhất của gia công tiện là độ chính xác cao, công suất lớn. Bởi đây là thiết bị gia công đã được tính toán kỹ lưỡng, các tính năng được lập trình hiện đại với các thông số phù hợp theo từng kích thước sản phẩm. Kể cả khi máy móc thực hiện tiện trong điều kiện công suất lớn, nó vẫn đảm bảo độ chính xác cao.

Thao tác vận hành đối với máy tiện khá đơn giản.

Hiện nay trên thị trường cung cấp rất nhiều kiểu loại máy tiện khác nhau, đa dạng về giá cả, kích cỡ máy. Điều này tạo ra các sản phẩm có tính đa dạng cao.

Đối với những sản phẩm có hình dạng tròn xoay, hầu hết bạn cần phải sử dụng đến gia công tiện. Bởi không có bất kỳ phương pháp nào làm tốt việc này hơn tiện.

Các máy gia công tiện ngày càng được cải tiến về kỹ thuật, tính năng, công nghệ, công suất. Chính vì thế, nó mang lại năng suất và chất lượng ngày càng đáp ứng những yêu cầu khó của người dùng.

Nhược điểm của phương pháp gia công tiện kim loại

Không có gì là hoàn hảo. Phương pháp gia công kim loại nào hiện nay cũng luôn tồn tại một số ít các nhược điểm. Nó vừa bổ sung cho nhau, vừa cạnh tranh nhau.

Bên cạnh những ưu điểm kể trên thì phương pháp gia công tiện cũng có một số những nhược điểm nhỏ còn tồn tại nhưng vẫn có thể khắc phục và không làm ảnh hưởng đến quá trình gia công.

Năng suất gia công của tiện vẫn còn phụ thuộc vào nhiều yếu tố có thể kể đến như dụng cụ tiện, vật liệu gia công, tay nghề thợ tiện… Các yếu tố này có thể khiến giảm năng suất.

Các phương pháp gia công tiện

Phương pháp gia công tiện hiện nay bao gồm có 5 loại khác nhau, mỗi loại có ưu nhược điểm riêng, bạn đọc cùng khám phá từng loài cùng với CAD/CAM VIỆT NAM nhé:

Tiện trụ mặt ngoài

Là phương pháp tiện được sử dụng nhiều nhất và phổ biến nhất tại các đơn vị gia công cơ khí trong số những nguyên công cắt gọt. Tiện trụ mặt ngoài gồm tiện tinh rộng, tiện trụ ngang và tiện trụ dài, phương pháp này giúp tạo ra bề mặt trụ bằng dao tiện (dao thẳng, dao vai, dao đầu cong). Đối với tiện trụ ngoài, tùy thuộc vào loại chi tiết mà thợ tiện sẽ sử dụng phương pháp tiện khác nhau.

Tiện cắt đứt

Phương pháp tiện cắt đứng có bản chất tương tự như tiện bề mặt ngoài nhưng lại có điều kiện cắt khắc nghiệt hơn bởi dao tiện thường có độ bền kém hơn so với tiện bề mặt. Tuy nhiên, không vì điều này mà tiện cắt đứt không được áp dụng nhiều, ngược lại chúng được sử dụng tương đối rộng rãi khi gia công sản phẩm.

Tiện khỏa mặt đầu

Tiện khỏa mặt đầu là phương pháp tiện khỏa bề mặt của sản phẩm. Phương pháp tiện này sử dụng khá nhiều loại dao tiện như dao thẳng đầu, dao cong đầu, dao khỏa mặt đầu chuyển dụng hay thậm chí là dao vai. Tiện khỏa mặt đầu được áp dụng đối với những phôi kim loại đang muốn loại bỏ phần kim loại thừa phần đầu, làm cho chúng nhắn và mịn hơn.

Tiện ren

Tiện ren là phương pháp tiện tương đối phổ biến với thao tác thực hiện khá đơn giản. Những loại dao tiện cơ bản cũng có thể dễ dàng thực hiện tiện ren mà không gặp bất kỳ một khó khăn nào. Tiện ren cũng có thể bắt gặp ở hầu hết các cơ sở gia công cơ khí lớn nhỏ có dịch vụ gia công chi tiết ren. Tiện ren có một nhược điểm đó là năng suất không cao do trục dao yếu hoặc đặc biệt là trong trường hợp tiện ren lỗ nhỏ, bước ren nhỏ.

Tiện lỗ

Phương pháp tiện lỗ nhằm mục đích tạo ra những lỗ có kích thước lớn nhỏ trên chi tiết sản phẩm gia công. Tiện lỗ thông thường sẽ được thực hiện trên máy tiện lỗ cao cấp hoặc máy doa. Nhìn chung thì tiện lỗ cùng tương tự như phương pháp tiện ngoài.

Hầu hết các phương pháp tiện đều có những điểm giống và khác nhau, người thợ tiện cần phải nắm được những đặc điểm của từng phương pháp để áp dụng chúng trong những trường hợp phù hợp.

Bên cạnh gia công phay thì quá trình gia công tiện bằng máy móc cũng được nhiều công ty phát triển, hoạt động đáp ứng nhu cầu sử dụng các sản phẩm có tính chính xác, độ bền và thẩm mĩ cao. Gia công tiện kết hợp giữa phôi và dao tiện với nhiều kích cỡ, loại máy tiện khác nhau phù hợp với từng sản phẩm cần đến phương pháp này.

Mong rằng qua bài viết VNS đã giúp bạn hiểu rõ hơn về gia công tiện kim loại, nếu có bất kì thắc mắc gì bạn có thể hiện hệ với VNS, chúng tôi rất sẵn sàng hỗ trợ bạn.

THÔNG TIN NHÀ NHẬP KHẨU VÀ PHÂN PHỐI MÁY CNC 

Thông tin liên hệ Công ty TNHH Thương Mại Kỹ Thuật Quốc Tế VNS

Tư vấn kỹ thuật và báo giá:

0969 666 603 (Mr. Nam: Sales Manager)

0978 100 711 (Mr. Hồng: Techinal Manager)

HotLine: 028 2200 3333

Email : Info@vnsgroup.com.vn | HoangNam.Agpps@gmail.com

Địa Chỉ: 54 đường số 4 , KDC Nam Hùng Vương, P. An Lạc, Q Bình Tân, Tp HCM

Website : www.vnsgroup.com.vn | www.khinen.com.vn | www.vnsgroup.net

Quý khách hàng vui lòng liên hệ để được tư vấn những Option cao cấp hơn giúp tăng hiệu suất hoạt động, tuổi thọ của máy cũng như giảm thời gian bảo trì lắp đặt.